有些混凝土結構在使用一定的年限后，混凝土腐蝕，鋼筋銹蝕，承載力下降。有些新建或在建的工程，由于設計或施工不當。有些工程面臨功能改變，荷載增加等等，這些都需要對結構進行加固，柱子粘鋼加固，可以改善結構在使用荷載下的遠行狀況和提高承載力，是目前較為普遍的一種加固方法。
柱子粘鋼加固，若柱子混凝土強度達不到設計要求，柱子承載力和軸壓比達不到規范要求，混凝土柱子加固采用鋼板粘貼到梁底或板底與原柱連成一個整體，不僅提高了柱的承載力，滿足了軸壓比，而且能有效提高混凝土的變形應力，改善柱的延性。
柱粘鋼加固 ..流程
粘貼面處理→鉆螺栓孔→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→檢驗→維護
1.粘貼面處理
(1)混凝土面應鑿除粉飾層，祛除油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
(2)鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
(3)該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。

2.鉆螺栓孔
加壓固定可采用膨脹螺栓，需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。
3.膠粘劑配制
(1)建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
(2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.涂膠和粘貼
(1)膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
(2)該工序所用主要物資:膩刀、手套。
5.檢驗
(1)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
(2)對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
6.維護
加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。
柱粘鋼加固施工中應注意如下幾點
1.膠結劑本身質量是粘鋼加固成功與否的關鍵，因此必須嚴格控制膠結劑質量，膠結劑必須是高強度，耐久性好，具有一定彈性的，其強度必須要大于相應所加固構件強度。
2.為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度。
3.膠貼劑粘貼時用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應剝下鋼板，補膠、重新粘貼。
4.考慮施工后的鋼板防腐處理措施。